连续退火炉基础知识（连续退火炉冷却气体流场和传热特性的数值模拟）

连续退火炉和罩式退火炉哪种好?为什么?

如果是选项的话，这二种类型各有优势，还有考虑你工件、产量、工艺等要求来考虑。

连续退火炉是连续炉，产量高，劳动强度低。特别适合简单热处理工艺，大批量小型工件的退火热处理，相对来说炉子成本高。

罩式退火炉属于周期性炉，具有保温性能好、节能、气氛可控、多种工艺可用、炉子成本相对连续炉低。特别适用于带材、卷材、不锈钢、铜材等热处理。

罩式炉相关介绍请参见：

什么是连退、罩退？两者有什么区别？

首先，罩退、连退都是冷轧退火的工艺，是对的。但是由于工艺不一样，得到成品性能也不一样。

罩退，热轧卷在冷轧后，将半成品卷卷心向下，一个个垒起来，大概是二层或者三层，放入到一个罩退退火炉，就是做的想个大罩子一样的退火室，控制温度，充分退火；

连退，就是将冷轧卷，一个个卷打开，并且首尾相连（焊接一起）通过一个很大的退火炉，蛇形的，在里面绕来绕去，最后绕出来，完成退火；

优劣处：

罩退，优点，退火均匀，钢材冲压性能好，缺点，成本高，吨钢价格高50-100元，表面不是很光亮，常有残碳，所以这种钢材最终使用于冲压，汽车等行业，不适用于家电行业，特别是作家电外壳，容易影响后续喷涂；

连退，优点，生产速度快，效率高，表面好，清洁光亮，缺点，成本低，力学性能差些，所以这种钢材最终使用于家电行业，不适用于冲压，汽车等行业，冲压成型性差些。

连续退火炉保护气体是纯氢气还是氮氢混气?

现在比较先进的是用RX气体,气体成分是由RX气体发生器将天然气加热到1030度,经过催化剂分解成氢气和一氧化碳的混合气体,作为炉内气体保护,连续炉前后都要有真空室来维持和保护炉内气氛.

铝箔为什么要连续退火生产工艺

连续退火工艺会解决生产效率及材料性能的重大问题，主要提高生产效率及提高产品性能。目前推荐采用气垫炉或热辊式连续退火炉。燃气炉较为常见，现在不作多介绍，下面主要介绍一下热辊式连续退火炉。主要由多根辊组成。分为多个温区。第一升温区：采用5支中低温辊筒，将温度提升到近300℃，然后进入到第二升温区。本区设备长度约4m。第二升温区：采用5支高温辊筒，将温度提升到450 ~ 460℃。本区设备长度约4m。保温区：为适应不同规格的产品，本区配置20支辊筒，确保足够的停留时间（以40m/min的速度计算，停留时间约30s）。本区设备长度约13m。降温区：设置水冷和风冷两种模式，根据需要使用，可以方便切换。一旦达到固溶温度以及保温时间，带材立刻在水/空气组合装置内进行精确的冷却，针对不同厚度和合金的实现必需的冷却梯度及抗张强度，同时保证在冷却结束时平整。本区设备长度约6m。保温区：为适应不同规格的产品，本区配置20支辊筒，确保足够的停留时间（以40m/min的速度计算，停留时间约30s）。本区设备长度约13m。烘干区：在降温区之后设置一个烘干区，将水冷后的铝板采用热风烘干，去除残余的水分，确保干燥。本区设备长度约6~8m（可根据实际需要调整）。

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冷轧连续退火炉炉温预热到多少度的时候可以通入氢气，为什么

因为马弗管在此温度下开始逐渐氧化，这时开启保护气氛是为了保护马弗管，在这里真正保护马弗管的主要并不是氢气而是氮气。

连续退火炉氩气消耗大吗

氩气消耗量较大。氩气的消耗取决于连续退火炉内的物料的加工量和热处理温度等设定参数，加工量越大、温度越高，消耗的氩气就会越多。连续退火炉通常是用于金属板材热处理的设备，在连续退火炉最常用的气氛中，常常采用氩气作为保护气和控制氛围的气体。氩气是一种惰性气体，对于金属材料具有很好的保护作用，可以有效防止材料表面被氧化和污染。